金华一体化RTO焚烧炉装置

蓄热式RTO焚烧设备：废气排放浓度及排放标准：通过对顺丁烯二酸酐车间氧化废气进行焚烧处理，废气中的苯、二甲苯、顺酐处理效率达到95％以上，CO处理效率达到99％以上。鉴于蓄热式执氧化处理技术相对于传统废气处理技术具有明显优势，该技术在国外已非常成熟，而在国内的研究应用尚处于起步阶段，未来，以资源化循环利用为目的的RTO技术将是VOCs治理技术的发展趋势，在节约能源和减少污染的情况下，还可获得可观的经济效益和社会效益，前景相当广阔。RTO设备优势：使用方便:自动化控制程度高、维修方便。金华一体化RTO焚烧炉装置

如何区分RTO和TO：蓄热式废气焚烧炉和直燃式废气焚烧炉燃烧区别：在同样工作环境下要使有机废气中的有机物彻底氧化分解，焚烧炉炉膛的温度应当在760℃以上。公式如：需要的能量=材料的比热×材料的质量×温度。所以，炉膛的温度越高就意味着，消耗的燃料就越多。很多厂，看过好些不同形式的直燃式TO废气焚烧炉。第1，这种炉子很难烧到800℃~900℃。第二，随着温度的升高，燃油的消耗明显升高。有些工厂将炉膛的温度控制在760℃以下，这就造成有机物的氧化分解不彻底。广州沸石转轮RTO设备RTO安全预处理措施：浓度控制：废气中VOCs的浓度通常应控制在25%LEL以下。

如何使用RTO：首先，企业是促进人们美好生活的关键，决不能随意的关停或停工，这关系到很多家庭的经济状态。那么企业只能自己想办法实现节能减排的生产方式。目前废气处理技术有多种，主要包括冷凝回收、吸附、破坏焚烧等。根据净化效果及运行成本出发，RTO蓄热式焚烧炉技术具有污染物分解彻底、换热效率高、节能、阻力低、风机装机功率小等优点，是具有普遍应用前景的废气处理设备。有机废气会经过预热室升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，从而达到废气处理的目的，之前蓄存的热量也会用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而节省燃烧升温的能源，保持炉膛温度的稳定。

RTO的应用与行业：：蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”，简称为“RTO”。它应用于氧化气体：挥发性有机化合物（VOC）、有害空气污染物（HAP）、工业气味以及更多的有机溶剂，排放物，温室气体和污染物。行业应用：油漆与涂料生产、喷漆房排气、工业烤箱排气、石油、石油和天然气、餐饮、列印、化学制品、制药业、乙醇、半导体、汽车行业等。RTO的发展历史：迄今为止，RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟，应用普遍。RTO在使用过程中注意事项：在使用RTO之初时就应该把安全放在第1位。

蓄热式RTO焚烧设备：工艺特点：RTO适用于处理2g／m3一8g／m3浓度的有机废气，对于低热值气体浓度可达12g／m3，特别适用于难分解组分的焚烧，且净化率较高(多室>99.9％，两室95％98％)，其次，RTO可适应废气中VOCS的组分和浓度的变化波动，且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，RTO另一个明显特点是热回收率高，减少燃料的补充，节约了运行费用，因此，对处理量大、有机物含量低的碳氢化合物有机废气，效果十分明显，但不适用于处理含有较多硅树脂、含S、含Cl、含卤素的有机物。RTO的优点：在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。广州沸石转轮RTO设备

RTO适用废气的种类：几乎可以处理所有含有机化合物的废气。金华一体化RTO焚烧炉装置

蓄热式RTO焚烧设备：系统组成：基本的RTO系统由1个公共燃烧室、2台或多台蓄热室、1套换向装置和相配套的控制系统组成。根据结构不同，典型的RTO装置可分为两室RTO、三室和多室RTO等。两室RTO是实现蓄热式热量回收的较基本结构，热量回收率超过95％，VOC净化率可达99％，但在切换气流流动方向时，会有部分未经处理的VOC逸出到大气中，造成二次污染；三室RTO的操作原理是在1个蓄热室进气、1个蓄热室排气的同时，1个蓄热室处于吹扫状态，三室RTO可用于小到中等的废气流量，一般当废气量大于6000Nm3／h，为保证气流的均匀分布和传热效率，应过渡到五室，当处量更大时，可用七室，本文中的废气处理量经测算达到15000Nm3／h，气量较大，因此选用多室RTO炉。金华一体化RTO焚烧炉装置

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